水泥粉磨生產(chǎn)中開流磨的技術(shù)改造

作者：紅星機(jī)器 發(fā)表于： 2014-04-24 13:55:30

楊帥軍老師 紅星技術(shù)工程師

獲取報(bào)價(jià)

開流磨技術(shù)改造具體條件

開流高細(xì)、高產(chǎn)磨技術(shù)主要用于水泥粉磨。對(duì)原有磨機(jī)進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)具備以下工況條件：

⑴磨機(jī)直徑可大可小，即Φ1.5-3.8m均可，但磨機(jī)的長(zhǎng)徑比少要＞2.5；

⑵入磨物料綜合水分2%；

⑶入磨物料粒度、研磨體裝載量、磨機(jī)運(yùn)行等正常穩(wěn)定；

⑷磨機(jī)通風(fēng)良好，收塵與計(jì)量設(shè)備完好。

開流磨技術(shù)改造的主要內(nèi)容

⑴襯板

經(jīng)過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)，目前仍在使用的球磨機(jī)筒體襯板主要有11種形式。國(guó)外公司推出的襯板有逐漸統(tǒng)一的趨勢(shì)。一倉一般采用提升襯板即所謂的階梯襯板，二倉則采用分級(jí)襯板。但這種分級(jí)襯板不是國(guó)內(nèi)常見的錐形分級(jí)襯板或平襯板加錐形分級(jí)襯板，而是兩種或者三種襯板的組合或復(fù)合體。經(jīng)過優(yōu)化組合或復(fù)合，一種襯板可發(fā)揮不同形式襯板的優(yōu)勢(shì)，從而保證了將能量輸入裝球區(qū)，并盡量消除磨內(nèi)死區(qū)。建議有關(guān)單位加大研究力度，為水泥廠提供性能更優(yōu)越的襯板。在目前開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，段倉一般都安裝活化襯板，有效地消除了“滯留帶”，激發(fā)和強(qiáng)化了研磨體的運(yùn)動(dòng)。

⑵隔倉板

對(duì)于隔倉裝置的改進(jìn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)仍關(guān)注于篦板的耐磨、耐沖擊及防堵等方面，而對(duì)于隔倉裝置對(duì)磨內(nèi)料、氣流的影響和控制作用重視不夠。通過分析比較，加大中心件通風(fēng)面積對(duì)于加大整個(gè)隔倉裝置通風(fēng)面積的影響大，也是可行的方案。因?yàn)闊o論加大篦板孔尺寸或增加開孔數(shù)量，都將對(duì)篦板強(qiáng)度及其對(duì)料球的控制作用產(chǎn)生較大影響。此外，改造老式中心件的另一個(gè)目的在于通過它來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料流速的控制，從而方便靈活地調(diào)節(jié)磨內(nèi)各倉中的料球比，控制物料磨內(nèi)停留時(shí)間。

開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，尾倉更換帶內(nèi)篩分裝置的隔倉板，嚴(yán)格控制進(jìn)入尾倉的小顆粒，使前倉的鋼球和尾倉的小段各自發(fā)揮破碎和研磨作用。

⑶研磨體

研磨體尺寸基于粉磨能力和喂料粒度，比較通用的是“兩頭小，中間大”的級(jí)配方案。因?yàn)楦鲝S實(shí)際情況不同，磨內(nèi)研磨體和物料運(yùn)動(dòng)情況極為復(fù)雜，以及物料性能的差異，很難找出普遍不平適用的規(guī)律，長(zhǎng)期在實(shí)踐中摸索才是獲得合適級(jí)配的有效途徑。穩(wěn)定的粉磨工藝條件在很大程度上取決于研磨體的材質(zhì)。由于磨損消耗，研磨體的級(jí)配在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中是不斷變化的，不同尺寸研磨體的磨損規(guī)律也不同。補(bǔ)球（段）只能保持裝載量相對(duì)平衡，不能保持級(jí)配始終如一。如果研磨體的硬度和耐磨性能差，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生變形和碎裂，不但影響粉磨效率，碎塊還會(huì)堵塞篦板孔，使隔倉裝置排料困難，磨內(nèi)運(yùn)行狀況惡化，因此，提高研磨體的質(zhì)量才是磨機(jī)長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的有力保證，否則，再合理的級(jí)配方案也是難于始終能達(dá)到預(yù)期效果的。

從經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，研磨體損耗大，不僅影響粉磨能力，頻繁的停機(jī)補(bǔ)球?qū)е孪到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率低和工況不穩(wěn)定，還會(huì)直接造成粉磨成本提高。使用耐磨球雖說一次性投資較高，但其優(yōu)異的性能可大大減輕清倉補(bǔ)球的工作強(qiáng)度，提高磨機(jī)粉磨能力，顯著降低粉磨成本，進(jìn)而帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在目前開流磨進(jìn)行技術(shù)改造時(shí)，采用微型研磨體以強(qiáng)化尾倉的研磨能力。

⑷料段分離裝置

對(duì)于微型研磨體，有必要設(shè)計(jì)一個(gè)讓細(xì)粉順利出磨，但微型研磨體不致跑出磨外的出料篦板裝置。

⑸合理的工藝參數(shù)設(shè)置

改造后的高細(xì)高產(chǎn)磨，其工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)的水泥品種、熟料的易磨性、混合材的品種和摻加比例、磨機(jī)規(guī)格等來設(shè)計(jì)磨機(jī)的倉位、研磨體的級(jí)配和確定細(xì)度的控制。

開流磨技術(shù)改造后的技術(shù)指標(biāo)

⑴、增產(chǎn)20-35%，節(jié)電17-25%；

⑵、水泥比表面積可達(dá)300-350m2/kg；

⑶、研磨體消耗可降低25%以上。